Tujuan
Produk ini boleh digunakan untuk mengimpal keluli struktur dengan kekuatan tegangan 490MPa, yang biasa digunakan dalam bidang seperti kapal, jambatan, jentera pembinaan, kejuruteraan marin dan jentera perlombongan arang batu.
Komposisi kimia logam termendap (%) (gas pelindung: CO2)
|
item |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
| Nilai contoh | 0.05 | 1.28 | 0.35 | 0.009 | 0.011 | 0.42 |
Sifat mekanikal logam termendap (gas pelindung: CO2)
|
item |
Rm |
ReL/Rp0.2 |
A |
KV2 (J) |
| Nilai contoh | 560 | 490 | 28 | 130 |
Kandungan hidrogen resapan logam termendap (kaedah kekonduksian terma): Kurang daripada atau sama dengan 10ml/100g
Keperluan pengesanan kecacatan sinar-X: Tahap II
Arus rujukan (DC+)
|
Diameter dawai kimpalan (mm) |
φ1.2 |
φ1.4 |
φ1.6 |
|
| Julat semasa (A) |
Kimpalan rata | 120-300 | 150-400 | 180-450 |
| Kimpalan menegak ke atas, kimpalan kedudukan atas | 120-260 | 150-270 | 180-280 | |
| Kimpalan menegak ke bawah | 200-300 | 220-300 | 250-300 | |
| Kimpalan kedudukan mendatar | 120-280 | 150-320 | 180-350 | |
Welding Wire Carbon Tig welding adalah kaedah kimpalan berkualiti tinggi yang sesuai untuk mengimpal bahan ketulenan tinggi dan kekuatan tinggi. Dawai kimpalan Tig adalah bahan sekunder dalam kaedah kimpalan ini dan biasanya digunakan untuk melindungi kawasan kimpalan sambil memberikan haba tambahan dan menguatkan arka kimpalan.
Ciri-ciri E71T Welding Wire Carbon Tig Wire
Rintangan Suhu Tinggi yang Baik
Kawat kimpalan Tig boleh menahan kakisan dan haus dalam persekitaran suhu tinggi. Kawat kimpalan Tig mempunyai takat lebur yang sangat tinggi, boleh mengekalkan kestabilan yang baik pada suhu tinggi, dan tidak mudah terjejas oleh pengoksidaan, kakisan, dsb.
Kekuatan Tinggi
Tungsten adalah logam berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi, yang menjadikan bahagian kimpalan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
Tidak Mudah Menghasilkan Liang Liang
Menggunakan dawai kimpalan Tig boleh mengurangkan keliangan bahagian kimpalan dengan berkesan, menjadikan kimpalan lebih teguh dan boleh dipercayai.
Kekonduksian Tinggi
Kawat kimpalan Tig mempunyai kekonduksian yang baik dan boleh mengalir secara berterusan dalam arka untuk mencapai proses kimpalan yang stabil;
Prestasi Riveting yang Lemah
Oleh kerana kekerasan tinggi dawai kimpalan Tig, prestasi rivetnya agak lemah, dan selalunya perlu membuat persediaan penuh sebelum mengimpal.
Apakah Aplikasi E71T Welding Wire Carbon Tig Wirescription
Kawat kimpalan Tig digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, termasuk kimpalan bahagian enjin pesawat, kulit pesawat, kurungan, dll. Industri penerbangan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti kimpalan. Kawat kimpalan Tig mempunyai kualiti kimpalan yang sangat baik dan prestasi terperinci, yang boleh memenuhi keperluan tinggi produk penerbangan.
Industri pembuatan automotif juga merupakan bidang aplikasi penting untuk dawai kimpalan Tig. Kawat kimpalan Tig boleh digunakan untuk mengimpal pelbagai bahagian automotif, seperti casis, badan, pintu, enjin, sistem penghantaran, dll.
Komponen kecil dalam peralatan elektronik memerlukan teknologi kimpalan berketepatan tinggi. Kimpalan Tig boleh mengimpal komponen elektronik pelbagai saiz dan bahan sambil memastikan kualiti yang tinggi. Produk mewah dalam industri pembuatan peralatan elektronik memerlukan teknologi kimpalan berkualiti tinggi untuk memastikan kestabilan kualiti produk dan hayat perkhidmatan jangka panjang.
Selain aeroangkasa, pembuatan kereta dan pembuatan peralatan elektronik, dawai kimpalan Tig juga digunakan secara meluas dalam industri pembuatan lain. Contohnya, struktur bangunan, peralatan perindustrian, peralatan petroleum, saluran paip kimia dan bidang lain memerlukan teknologi kimpalan berkualiti tinggi untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
Cara Memilih Wayar Kimpalan E71T yang Betul Kawat Tig Karbon
Bahan Kimpalan
Apabila memilih dawai kimpalan, anda perlu mempertimbangkan jenis bahan kimpalan. Jenis bahan kimpalan dan keperluan kimpalan akan mempengaruhi pemilihan dawai kimpalan yang sesuai.
Ketebalan Bahan Kimpalan
Ketebalan bahan kimpalan juga merupakan faktor penting dalam memilih dawai kimpalan. Memilih dawai kimpalan yang sesuai mengikut ketebalan bahan kimpalan dapat memastikan kualiti kimpalan.
Penyediaan Sendi
Sebelum mengimpal, sambungan perlu disediakan. Bentuk dan sudut sambungan juga akan mempengaruhi pemilihan dawai kimpalan.
Soalan Lazim
S: Apakah komponen utama dawai kimpalan E71T dawai karbon Tig?
S: Apakah komposisi bahan dawai kimpalan E71T dawai karbon Tig?
Molibdenum: Penambahan molibdenum boleh meningkatkan rintangan kakisan dawai kimpalan dan meningkatkan keplastikan dan keliatan dawai kimpalan.
Kromium: Peningkatan kandungan kromium boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan dawai kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisannya.
Nikel: Penambahan nikel boleh meningkatkan keliatan dan keplastikan dawai kimpalan, memperbaiki sifat mekanikalnya, dan juga meningkatkan kestabilan metalurgi dawai kimpalan.
S: Apakah perbezaan antara wayar MIG (Melt Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas)?
S: Apakah pengaruh parameter proses kimpalan Tig pada kimpalan?
Arus kimpalan adalah faktor utama yang mempengaruhi lebar dan kedalaman kimpalan. Apabila arus kimpalan meningkat, lebar dan kedalaman kimpalan juga meningkat dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, arus kimpalan yang berlebihan akan menyebabkan terlalu panas dan kimpalan akan menjadi terlalu lebar, yang akan meningkatkan penjanaan liang dan retak. Oleh itu, apabila memilih arus kimpalan, ia harus ditentukan mengikut ketebalan plat dan kimpalan.
Kelajuan mengimpal
Kelajuan kimpalan adalah faktor utama dalam pemanasan bahan kerja. Apabila kelajuan kimpalan meningkat, kedalaman kimpalan berkurangan, tetapi lebar kimpalan meningkat. Apabila kelajuan kimpalan terlalu cepat, perforasi dan liang mudah disebabkan. Kelajuan kimpalan yang terlalu perlahan akan menyebabkan terlalu panas dan ubah bentuk. Oleh itu, memilih kelajuan kimpalan yang sesuai boleh mendapatkan kualiti kimpalan yang ideal.
Diameter elektrod
Diameter elektrod secara langsung mempengaruhi kedalaman kimpalan. Biasanya, diameter elektrod adalah kira-kira 1/3 hingga 1/4 daripada ketebalan plat. Jika diameter elektrod terlalu besar, kelajuan kimpalan adalah perlahan; jika diameter elektrod terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu cepat dan kedalaman kimpalan tidak mencukupi. Oleh itu, memilih diameter elektrod yang sesuai adalah kunci untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi.
Jurang kimpalan
Saiz jurang kimpalan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti kimpalan. Sekiranya jurang kimpalan terlalu besar, bahan kimpalan tidak akan diisi dengan cukup, menjejaskan kualiti kimpalan; jika jurang kimpalan terlalu kecil, tegasan sisa akan dijana semasa proses kimpalan, menjejaskan kekuatan dan keliatan kimpalan. Oleh itu, apabila melakukan kimpalan arka gas lengai tungsten, jurang kimpalan yang sesuai hendaklah ditentukan mengikut ketebalan plat dan kimpalan.
Diameter wayar
Diameter wayar juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan. Jika diameter wayar kecil, lebar kimpalan boleh dikurangkan dan ubah bentuk kimpalan boleh dikurangkan. Walau bagaimanapun, arus kimpalan juga perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pengisian kimpalan. Sebaliknya, apabila diameter wayar bertambah, arus kimpalan juga berkurangan, tetapi disebabkan peningkatan diameter wayar, lebar kimpalan juga akan meningkat dengan sewajarnya.
S: Apakah kecacatan kimpalan biasa bagi kimpalan Tig?
Keliangan adalah salah satu kecacatan kimpalan yang paling biasa dalam kimpalan gas lengai tungsten. Keliangan biasanya disebabkan oleh kehadiran gas di kawasan kimpalan, yang boleh dielakkan dengan meningkatkan kadar aliran argon, meningkatkan arus kimpalan dan meningkatkan masa kimpalan.
Penembusan tidak lengkap
Penembusan tidak lengkap merujuk kepada fenomena bahawa satu sisi kimpalan tidak ditembusi sepenuhnya semasa proses kimpalan gas lengai tungsten. Sebab penembusan tidak lengkap mungkin kelajuan kimpalan terlalu cepat, arus kimpalan terlalu rendah atau ketebalan bahan kimpalan yang tidak mencukupi. Apabila menggunakan kimpalan gas lengai tungsten untuk kimpalan, adalah perlu untuk memastikan bahawa kedua-dua belah kimpalan ditembusi sepenuhnya.
Undercut
Undercut merujuk kepada bonjolan tinggi pada kedua-dua belah kimpalan. Kemunculan undercut mungkin disebabkan oleh arus kimpalan yang berlebihan, kelajuan kimpalan yang terlalu perlahan, kedudukan kimpalan yang salah dan sebab-sebab lain. Untuk mengelakkan undercut, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat kelajuan kimpalan dan arus kimpalan semasa mengimpal.
Retak
Retak merujuk kepada rekahan yang muncul di kawasan kimpalan. Penjanaan keretakan mungkin disebabkan oleh zon terjejas haba yang terlalu besar bagi bahan kimpalan, ketidakpadanan antara kekuatan dan keliatan bahan kimpalan dan sebab lain. Untuk mengelakkan keretakan, adalah perlu untuk memilih bahan kimpalan yang sesuai dan mengawal suhu dengan ketat semasa mengimpal.
Kelompok berliang
Kelompok berliang merujuk kepada kecacatan yang terbentuk oleh pori-pori yang terpeluwap bersama semasa mengimpal. Penampilan kelompok liang mungkin disebabkan oleh pengeringan bahan kimpalan yang tidak mencukupi, aliran gas yang berlebihan semasa mengimpal, atau kekotoran pada permukaan bahan kimpalan. Untuk mengelakkan kemunculan kelompok liang, perlu mengeringkan dan membersihkan bahan kimpalan sebelum mengimpal, dan mengawal aliran gas dengan ketat.
Cool tags: wayar kimpalan e71t dawai karbon tig, China e71t kimpalan wayar karbon tig wayar pembekal, သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးအတွက်ဂဟေဆော်သောဘွတ်ဖိနပ်, သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးအတွက်ဂဟေကုန်ကျစရိတ်, အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာအတွက်ဂဟေ, အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာအတွက်ဂဟေဆော်ခြင်း, အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာများအတွက်ဂဟေဆော်သောဘွတ်ဖိနပ်, သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးအတွက်ဂဟေဆော်ခြင်း