Sebagai pembekal yang dipercayai dari A5.18 ER70S - 6 dawai kimpalan, saya telah menyaksikan penggunaan secara meluas dan permintaan tinggi untuk produk ini dalam pelbagai aplikasi kimpalan. A5.18 ER70S - 6 adalah dawai kimpalan keluli karbon teras pepejal yang menawarkan kebolehkerjaan yang sangat baik, kadar pemendapan yang tinggi, dan sifat mekanikal yang baik. Ia biasanya digunakan dalam fabrikasi umum, kimpalan keluli struktur, dan pembuatan automotif. Walau bagaimanapun, seperti mana -mana proses kimpalan, menggunakan A5.18 ER70S - 6 boleh menyebabkan kecacatan kimpalan tertentu jika tidak dilakukan dengan betul. Dalam catatan blog ini, saya akan membincangkan beberapa kecacatan kimpalan yang mungkin apabila menggunakan A5.18 ER70S - 6 dan bagaimana untuk mencegahnya.
1. Porositas
Porositas adalah salah satu kecacatan kimpalan yang paling biasa apabila menggunakan A5.18 ER70S - 6. Ia kelihatan sebagai lubang kecil atau rongga dalam logam kimpalan. Keliangan dapat mengurangkan kekuatan dan integriti kimpalan.
Punca
- Logam asas yang tercemar: Jika logam asas mempunyai minyak, karat, cat, atau bahan cemar lain di permukaannya, ini boleh terurai semasa proses kimpalan dan melepaskan gas. Sebagai contoh, minyak mengandungi hidrokarbon yang memecah menjadi gas karbon monoksida dan hidrogen apabila dipanaskan. Gas -gas ini terperangkap dalam logam kimpalan yang menguatkan, membentuk liang -liang.
- Gas perisai yang tidak mencukupi: A5.18 ER70S - 6 biasanya memerlukan gas perisai, seperti campuran argon dan karbon dioksida, untuk melindungi kolam kimpalan dari pencemaran atmosfera. Jika kadar aliran gas perisai terlalu rendah, atau jika terdapat kebocoran dalam sistem penghantaran gas, kolam kimpalan akan terdedah kepada oksigen, nitrogen, dan kelembapan di udara. Oksigen boleh bertindak balas dengan logam cair untuk membentuk oksida, manakala nitrogen boleh menyebabkan keliangan dan pelengkap.
- Kelajuan kimpalan yang tinggi: Apabila kelajuan kimpalan terlalu tinggi, kolam kimpalan menguatkan terlalu cepat. Gas yang dihasilkan semasa proses kimpalan tidak mempunyai masa yang cukup untuk melarikan diri dari kolam kimpalan, mengakibatkan keliangan.
Pencegahan
- Bersihkan logam asas: Benar membersihkan logam asas sebelum kimpalan menggunakan kaedah seperti pengisaran, sikat dawai, atau pembersihan kimia. Ini memastikan bahawa permukaan bebas daripada bahan cemar.
- Periksa sistem gas perisai: Secara kerap memeriksa sistem gas perisai untuk kebocoran dan pastikan kadar aliran gas ditetapkan dengan betul mengikut parameter kimpalan. Bagi kebanyakan aplikasi, kadar aliran 20 - 30 kaki padu per jam (CFH) disyorkan.
- Laraskan kelajuan kimpalan: Mengoptimumkan kelajuan kimpalan untuk membolehkan masa yang mencukupi untuk gas melarikan diri dari kolam kimpalan. Kelajuan kimpalan yang lebih perlahan mungkin diperlukan dalam beberapa kes, terutamanya apabila bahan -bahan tebal kimpalan.
2. Kekurangan gabungan
Kekurangan gabungan berlaku apabila logam kimpalan tidak betul ikatan dengan logam asas atau dengan manik kimpalan sebelumnya. Ini boleh menyebabkan sendi lemah dan kegagalan berpotensi di bawah beban.
Punca
- Input haba yang tidak mencukupi: Jika arus kimpalan terlalu rendah atau kelajuan kimpalan terlalu tinggi, mungkin tidak cukup haba untuk mencairkan logam asas dan wayar pengisi secukupnya. Akibatnya, logam kimpalan tidak bersatu dengan logam asas.
- Sudut elektrod yang salah: Sudut elektrod yang tidak betul boleh menyebabkan haba tertumpu di kawasan yang salah. Sebagai contoh, jika elektrod dipegang pada sudut yang terlalu curam, haba boleh diarahkan dari logam asas, mengakibatkan kekurangan gabungan.
- Penyediaan bersama yang lemah: Jika sendi tidak disediakan dengan betul, seperti mempunyai jurang akar yang besar atau sudut serong yang tidak betul, ia boleh menjadi sukar bagi logam kimpalan untuk menembusi dan fius dengan logam asas.
Pencegahan
- Laraskan parameter kimpalan: Meningkatkan arus kimpalan atau mengurangkan kelajuan kimpalan untuk memastikan input haba yang mencukupi. Rujuk Spesifikasi Prosedur Kimpalan (WPS) untuk parameter yang disyorkan untuk A5.18 ER70S - 6.
- Mengekalkan sudut elektrod yang betul: Ikuti sudut elektrod yang betul untuk sendi kimpalan tertentu. Umumnya, sudut 10 - 15 - disyorkan untuk kimpalan fillet rata dan mendatar.
- Penyediaan bersama yang betul: Pastikan sendi disediakan mengikut keperluan reka bentuk. Ini mungkin melibatkan pemesinan tepi logam asas ke sudut serong yang betul dan jurang akar.
3. Kemasukan Slag
Kemasukan sanga adalah zarah bukan logam, seperti oksida dan fluks, yang menjadi terperangkap dalam logam kimpalan. Mereka dapat mengurangkan kekuatan dan kemuluran kimpalan.
Punca
- Penyingkiran Slag yang tidak betul: Selepas setiap lulus kimpalan, bentuk sanga di permukaan kimpalan. Sekiranya sanga ini tidak dikeluarkan dengan betul sebelum pas seterusnya, ia boleh terperangkap dalam logam kimpalan baru.
- Teknik kimpalan yang salah: Beberapa teknik kimpalan, seperti menggunakan gerakan tenunan yang terlalu luas atau terlalu cepat, boleh menyebabkan sanga ditarik ke kolam kimpalan.
- Arus kimpalan rendah: Arus kimpalan yang rendah mungkin tidak memberikan tenaga yang cukup untuk mengekalkan cair dan terapung di permukaan kolam kimpalan. Akibatnya, sanga dapat menguatkan dan terperangkap dalam kimpalan.
Pencegahan
- Penyingkiran terak yang menyeluruh: Gunakan berus dawai atau tukul kerepek untuk mengeluarkan sanga di antara setiap lulus kimpalan. Pastikan untuk membersihkan semua sanga dari permukaan kimpalan dan tepi sendi.
- Mengoptimumkan teknik kimpalan: Gunakan teknik kimpalan yang betul yang meminimumkan peluang penangkapan sanga. Sebagai contoh, gunakan gerakan tenunan sempit dan mengekalkan kelajuan perjalanan yang konsisten.
- Laraskan semasa kimpalan: Meningkatkan arus kimpalan jika perlu untuk memastikan bahawa sanga tetap cair dan boleh dikeluarkan dengan mudah.
4. Cracking
Keretakan adalah kecacatan kimpalan yang serius yang boleh menyebabkan kegagalan bencana struktur yang dikimpal. Terdapat dua jenis retak utama: retak panas dan retak sejuk.
Retak panas
- Punca: Keretakan panas berlaku semasa pemejalan logam kimpalan. Ia sering disebabkan oleh gabungan faktor, seperti kandungan sulfur dan fosforus yang tinggi dalam logam asas atau dawai pengisi, tekanan sisa tinggi, dan kadar penyejukan yang cepat. Sulfur dan fosforus boleh membentuk sebatian yang rendah - lebur - titik yang melemahkan sempadan bijian dalam logam kimpalan, menjadikannya lebih mudah terdedah kepada retak.
- Pencegahan: Gunakan logam asas dan fosforus yang rendah dan rendah dan wayar pengisi. Kawal parameter kimpalan untuk meminimumkan tekanan sisa, seperti memanaskan logam asas sebelum kimpalan dan menggunakan urutan kimpalan yang betul.
Retak sejuk
- Punca: Keretakan sejuk, juga dikenali sebagai hidrogen - retak yang disebabkan, berlaku selepas kimpalan telah disejukkan. Ia terutamanya disebabkan oleh kehadiran hidrogen dalam logam kimpalan, tegasan sisa tinggi, dan struktur mikro yang keras. Hidrogen boleh memasuki logam kimpalan dari sumber seperti kelembapan dalam gas perisai, elektrod yang tercemar, atau logam asas.
- Pencegahan: Keringkan gas perisai dan elektrod untuk mengurangkan kandungan hidrogen. Panaskan logam asas untuk melambatkan kadar penyejukan dan mengurangkan pembentukan mikrostruktur keras. Post - Rawatan haba kimpalan juga boleh digunakan untuk melegakan tekanan sisa dan meresap hidrogen daripada kimpalan.
5. Bawah
Potong adalah alur atau kemurungan di sepanjang tepi manik kimpalan. Ia melemahkan kimpalan dan boleh bertindak sebagai titik tumpuan tekanan.
Punca
- Semasa kimpalan tinggi: Arus kimpalan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan logam asas mencairkan terlalu banyak di tepi manik kimpalan, mengakibatkan pemotongan.
- Kelajuan kimpalan yang tinggi: Sama seperti situasi yang tinggi - semasa, kelajuan kimpalan yang tinggi boleh menyebabkan logam cair diletupkan dari tepi manik kimpalan, mewujudkan pemotongan.
- Sudut elektrod yang salah: Sudut elektrod yang tidak betul boleh mengarahkan haba dan logam cair jauh dari tepi manik kimpalan, yang membawa kepada pemotongan.
Pencegahan
- Laraskan parameter kimpalan: Kurangkan arus kimpalan dan kelajuan untuk mengelakkan pencairan logam asas yang berlebihan. Cari kombinasi parameter optimum untuk aplikasi tertentu.
- Mengekalkan sudut elektrod yang betul: Gunakan sudut elektrod yang betul untuk memastikan haba diedarkan secara merata merentasi manik kimpalan dan bahawa logam cair mengisi tepi sendi dengan betul.
Kesimpulan
Sebagai pembekalA5.18 ER70S - 6 Kawat Kimpalan Teras Pepejal,70S6 MIG WIRE GAS Kimpalan Kawat Pepejal, danER70S 6 Solder Core Solid Wire, Saya faham pentingnya menyediakan produk berkualiti tinggi dan berkongsi pengetahuan tentang kecacatan kimpalan dan pencegahan mereka. Dengan menyedari kecacatan kimpalan yang mungkin apabila menggunakan A5.18 ER70S - 6 dan mengambil langkah pencegahan yang diperlukan, pengimpal dapat mencapai kimpalan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang sangat baik.
Jika anda mencari pembekal yang boleh dipercayai A5.18 ER70S - 6 Kimpalan Kimpalan, kami berada di sini untuk memenuhi keperluan anda. Produk kami dihasilkan dengan piawaian tertinggi, memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten. Kami juga menawarkan sokongan teknikal untuk membantu anda mengoptimumkan proses kimpalan anda. Hubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut dan memulakan perbincangan perolehan.
Rujukan
- Buku Panduan Kimpalan AWS, Persatuan Kimpalan Amerika
- Kimpalan metalurgi dan kebolehkalasan keluli tahan karat, John C. Lippold dan David J. Kotecki
- Teknologi Kimpalan, Richard L. Petzold