Sebagai pembekal E7018 - 1 elektrod kimpalan, saya mempunyai pengalaman yang luas dalam bidang bekalan kimpalan. E7018 - 1 ialah elektrod jenis serbuk rendah hidrogen, besi - yang digunakan secara meluas yang terkenal dengan kimpalan berkualiti tinggi dalam pelbagai aplikasi. Walau bagaimanapun, seperti mana-mana produk, ia mempunyai bahagian kecacatan biasa yang mungkin dihadapi oleh pengguna. Memahami kecacatan ini adalah penting untuk pengimpal dan pelanggan kami yang bergantung pada produk kami untuk memastikan integriti projek kimpalan mereka.
Keliangan
Salah satu kecacatan yang paling biasa apabila menggunakan E7018 - 1 ialah keliangan. Keliangan merujuk kepada kehadiran lubang kecil atau liang pada logam kimpalan. Ini boleh berlaku kerana beberapa sebab. Pertama, jika elektrod tidak disimpan dengan betul, ia boleh menyerap lembapan dari udara. E7018 - 1 elektrod adalah jenis hidrogen rendah, yang bermaksud ia sangat sensitif kepada kelembapan. Apabila lembapan hadir dalam salutan elektrod, ia terurai kepada hidrogen semasa proses kimpalan. Hidrogen kemudiannya terperangkap dalam logam kimpalan yang mengeras, membentuk liang-liang.
Untuk mengelakkan ini, adalah penting untuk mengekalkan elektrod dalam persekitaran penyimpanan yang kering. Selepas membuka bungkusan, jika elektrod tidak digunakan serta-merta, ia hendaklah disimpan dalam ketuhar pegangan pada suhu yang disyorkan. Operator juga harus mengetahui tahap kelembapan di kawasan kimpalan. Kelembapan yang tinggi boleh menyumbang kepada peningkatan pengambilan lembapan oleh elektrod, walaupun ia kelihatan disimpan dengan baik.
Satu lagi punca keliangan boleh menjadi gas pelindung yang tidak betul. Walaupun E7018 - 1 ialah elektrod tertutup dan tidak memerlukan gas pelindung luaran seperti kimpalan MIG atau TIG, jumlah gas yang tercemar atau tidak betul yang dihasilkan daripada salutan elektrod boleh menyebabkan keliangan. Memastikan peralatan kimpalan diselenggara dengan baik dan elektrod digunakan dalam parameter yang ditentukan boleh mengurangkan risiko keliangan jenis ini.
Kekurangan Fusion
Kekurangan gabungan adalah satu lagi kecacatan yang ketara. Ia berlaku apabila logam kimpalan tidak bercantum dengan betul dengan logam asas atau dengan manik kimpalan sebelumnya. Ini boleh berlaku disebabkan oleh input haba yang tidak mencukupi. Jika arus kimpalan terlalu rendah, logam asas mungkin tidak mencapai suhu yang cukup tinggi untuk mencairkan dan bergabung dengan logam pengisi dari elektrod. Akibatnya, kimpalan hanya melekat pada permukaan logam asas dan bukannya bercantum dengannya.
Selain itu, teknik kimpalan yang tidak betul juga boleh menyebabkan kekurangan gabungan. Contohnya, jika elektrod tidak dipegang pada sudut yang betul atau jika kelajuan perjalanan terlalu cepat, haba mungkin tidak diagihkan secara sama rata, menyebabkan kawasan di mana kimpalan tidak bercantum sepenuhnya. Untuk mengelakkan kecacatan ini, pengimpal perlu memilih parameter kimpalan yang sesuai berdasarkan ketebalan dan jenis logam asas. Mereka juga harus menjalani latihan yang betul untuk memastikan mereka menggunakan teknik kimpalan yang betul.
Pembersihan permukaan logam asas yang tidak mencukupi juga boleh menyumbang kepada kekurangan gabungan. Karat, minyak, cat atau bahan cemar lain pada logam asas boleh menghalang logam kimpalan daripada membuat sambungan yang betul. Oleh itu, adalah perlu untuk membersihkan logam asas dengan teliti sebelum memulakan proses kimpalan.
retak
Keretakan adalah kecacatan kritikal yang boleh menjejaskan integriti kimpalan dengan ketara. Terdapat dua jenis keretakan utama: retak panas dan retak sejuk.
Keretakan panas berlaku semasa proses pemejalan logam kimpalan. Ia sering disebabkan oleh tahap kekotoran yang tinggi dalam logam kimpalan, seperti sulfur dan fosforus. Unsur-unsur ini boleh membentuk sebatian takat lebur rendah yang melemahkan sempadan butiran logam kimpalan, menjadikannya lebih mudah retak di bawah tekanan pemejalan. Untuk mengurangkan risiko retak panas, adalah penting untuk menggunakan elektrod berkualiti tinggi seperti E7018 - 1 kami, yang dihasilkan dengan teliti untuk mengawal tahap kekotoran.
Keretakan sejuk, sebaliknya, biasanya berlaku selepas kimpalan telah disejukkan. Ia disebabkan terutamanya oleh kehadiran hidrogen dalam logam kimpalan, tegasan sisa, dan struktur mikro rapuh yang keras. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, lembapan dalam salutan elektrod boleh memperkenalkan hidrogen semasa proses kimpalan. Tegasan sisa boleh disebabkan oleh faktor seperti urutan kimpalan yang tidak betul, sekatan bahan kerja semasa mengimpal, atau penyejukan pantas. Untuk mengelakkan keretakan sejuk, pra - pemanasan logam asas boleh menjadi langkah yang berkesan. Pra-pemanasan mengurangkan kadar penyejukan kimpalan, membenarkan hidrogen meresap keluar daripada logam kimpalan dan mengurangkan tegasan baki.
Kemasukan Slag
Kemasukan sanga adalah kawasan sanga yang terperangkap dalam logam kimpalan. Elektrod E7018 - 1 menghasilkan sanga yang membantu melindungi kolam kimpalan dan memperbaiki bentuk manik. Walau bagaimanapun, jika sanga tidak dikeluarkan dengan betul antara pas atau jika teknik kimpalan tidak betul, ia boleh terperangkap dalam kimpalan.
Sebagai contoh, jika kelajuan kimpalan terlalu perlahan, sanga mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk terapung ke permukaan kolam kimpalan sebelum pemejalan. Begitu juga, jika elektrod tidak dimanipulasi dengan betul, sanga boleh dipaksa ke dalam logam kimpalan dan bukannya ditolak ke tepi. Untuk mengelakkan kemasukan sanga, pengimpal hendaklah membersihkan sanga dengan teliti antara setiap laluan dan mengikut kelajuan dan teknik kimpalan yang disyorkan.
Melemahkan
Undercutting ialah alur atau lekukan di sepanjang tepi manik kimpalan. Ia terutamanya disebabkan oleh arus yang berlebihan atau kelajuan kimpalan yang tinggi. Apabila arus terlalu tinggi, ia boleh mencairkan tepi logam asas lebih cepat daripada logam kimpalan boleh mengisi ruang, mengakibatkan pemotongan terkecil. Begitu juga, kelajuan kimpalan yang tinggi boleh menyebabkan masalah yang sama kerana logam kimpalan tidak mempunyai masa yang cukup untuk mengalir dan mengisi kawasan cair.
Untuk mengelakkan undercutting, pengimpal perlu melaraskan arus dan kelajuan kimpalan mengikut keperluan projek. Pengimpal juga harus memberi perhatian kepada sudut elektrod, kerana sudut yang tidak betul juga boleh menyumbang kepada pemotongan rendah.
Kesimpulan
Walaupun E7018 - 1 ialah elektrod kimpalan yang boleh dipercayai dan serba boleh, adalah penting untuk mengetahui potensi kecacatan yang boleh berlaku semasa penggunaannya. Dengan memahami punca kecacatan ini, seperti keliangan, kekurangan gabungan, keretakan, kemasukan sanga, dan pemotongan rendah, pengguna boleh mengambil langkah yang sesuai untuk mencegahnya. Penyimpanan yang betul, parameter kimpalan yang betul, pembersihan logam asas yang mencukupi, dan teknik kimpalan terlatih semuanya penting untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi.
Sebagai pembekal E7018 - 1, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami produk berkualiti tinggi. Jika anda memerlukan elektrod kimpalan, anda mungkin ingin menyemak kamiE7018 - G Carbon Sticks untuk Kimpalan,AWS A5.1 E7018 Elektrod Kimpalan Keluli Karbon, danE7015 Elektrod Keluli Karbon Rendah. Produk kami direka bentuk untuk memenuhi piawaian industri yang paling ketat dan boleh membantu anda mengelakkan banyak kecacatan kimpalan biasa.
Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang produk kami atau memerlukan nasihat tentang teknik kimpalan, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami di sini untuk menyokong anda dalam projek kimpalan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Kimpalan, Persatuan Kimpalan Amerika
- Piawaian AWS untuk Elektrod Kimpalan
- Sastera teknikal disediakan oleh E7018 - 1 pengeluar